de EBNonline 22 de agosto de 2016
El enfoque más reciente de aprovisionamiento PCB
A medida que los fabricantes de PCB estadounidenses desaparecieron en los años 90 y principios de los 2000, fueron reemplazados principalmente por fuentes en China, que ahora tiene una enorme capacidad y de hecho funciona con una consistencia sobresaliente en sus fábricas más automatizadas. El desafío ha sido saber cómo aprovechar este recurso sin quemarnos ni gastar tanto en el proceso de investigación que los ahorros se acaben.
Entonces, ingrese al proveedor de Servicios Administrados de Manufactura para cerrar esta brecha.
Cuando China recurrió a Estados Unidos para absorber gran parte de su capacidad, la brecha cultural y de comunicación era demasiado grande para la mayoría de los clientes finales. Comenzaron a aparecer corredores de PCB. Estos son los tipos que compran los requisitos al mejor postor y permiten un camino hacia China. A primera vista era una buena solución, pero luego empezaron a surgir problemas. No se pudo mantener la consistencia de la calidad porque las fuentes seguían cambiando a medida que el corredor buscaba costos más bajos. La entrega fue larga e inconsistente porque el corredor no tenía influencia con la fábrica. Se permitió que los errores de diseño llegaran hasta el cliente porque nadie se fijaba realmente en la viabilidad de fabricación del diseño. Todo lo que pudo salir mal, salió mal.
Para los OEMS que desafiaron la brecha cultural surgieron problemas similares, pero con el dolor añadido de llamadas telefónicas nocturnas e instrucciones mal entendidas. Peor aún, a veces el OEM no estaba tratando con una fábrica real, sino con un intermediario con sede en China, por lo que, una vez más, el cambio de fábrica generaba una calidad inconsistente.
De vuelta en EE.UU., las restantes empresas de PCB descubrieron que necesitaban centrarse en placas militares y de alta gama para llegar a fin de mes. El resto se vio tan afectado por el bajo costo de las placas chinas que bajaron sus propios precios hasta el punto de que ya no pudieron invertir en equipos o, peor aún, los ingresos cayeron por debajo de los gastos generales básicos. El resultado para los OEM ha sido pagar precios que arruinan la rentabilidad de su producto o arriesgarse con China.
Introduzca un nuevo enfoque.
Los servicios gestionados de fabricación son un enfoque híbrido de todo lo anterior. Como su nombre lo indica, su esencia es brindar una gestión total del producto subcontratado, aprovechando los mejores recursos para satisfacer los estrechos límites del menor costo y la mayor calidad.
Un artículo reciente de Tom Hennessey en EBN habla en detalle sobre cómo algunas empresas pueden resolver sus necesidades de control de calidad y costos de origen adoptando un enfoque híbrido. Algunas partes del proceso de producción se realizan en fábricas de bajo costo de Asia (principalmente China), y el resto del esfuerzo de producción se realiza cerca de casa.
Ver http://www.ebnonline.com/author.asp?section_id=3919
Vemos esto de manera un poco diferente, pero en la misma línea. Un modelo de servicios de fabricación gestionados [enlace frase anterior a nuestra página Acerca de nosotros] divide la tarea de abastecimiento y logística en 3 partes.
- Revisión de ingeniería y depuración de documentación (local)
- Fabricación y montaje en fábrica (offshore)
- Verificación de calidad y distribución de productos (local)
Esto es lo que resuelve los problemas mencionados anteriormente –
Imagine toda la comunicación iterativa de ingeniería que se lleva a cabo cerca de casa, tal vez incluso en la misma zona horaria. Las 2 o 3 horas que dedica a resolver los qué pasaría si y a las comparaciones de costos se emplean durante la mañana o el mediodía para que las compras puedan realizar el pedido por la tarde. Esos detalles aburridos pero críticos de su PCB o PCBA se limpiaron a la perfección.
Ahora imagine una fábrica lejana de bajo costo previamente examinada y aprobada por su equipo de control de calidad. Entregar el tablero al costo que haga que el proyecto sea un éxito financiero.
Finalmente, imagine un proceso de verificación de calidad a través del mismo equipo local en el que confió para comprender la necesidad original. Control visual, medición con pasadores, certificación para que el producto entre a su casa y a la línea con el mínimo esfuerzo y demora. No hay rechazos, no hay reuniones de control de calidad para decidir si las juntas son lo suficientemente buenas para aceptar... porque todo está bien.
Ahora bien, para la gestión, el pieza de resistencia. Imagine una corporación estadounidense financieramente responsable del pedido desde la cotización hasta la entrega.
Mientras que todo lo que querer fabricando en Estados Unidos, más que eso necesitar tener los costos que nos permitan competir... o nos hundiremos... Uno de estos días, se producirá un cambio disruptivo en la industria de PCB. (Supongo que serán placas de alto rendimiento impresas en 3D). Hasta entonces, debemos encontrar formas creativas de aprovechar la capacidad instalada de China y al mismo tiempo evitar ingeniosamente los problemas asociados. Este enfoque de fabricación #híbrido se adapta bien para resolver esos problemas.