Que significa todo esto ?
El proceso de fabricación de las PCB
De 15 a 30 pasos se necesitan para construir su circuito único . A continuación se proporcionará al nuevo comprador algunos términos y comprensiónes basicas de este complejo proceso de fabricación.
Resumen de la doble cara de placas de impresión utilizando el panel de procedimiento de la galjanoplastia
CAM (Computer Aided Manufacturing)
El propósito del proceso de CAM es comprobar y preparar los archivos electrónicos de CAD. Esta es la interfaz electrónica entre el proceso y el nuestro. Buscar errores evidentes y te llamará si algo parece fuera de lugar. Aceptamos archivos en formato Gerber 274 X (preferido) o 274 D. Es fundamental que su diseño ajustar nuestro proceso y recibe una revisión final antes de comprometerse con el piso de la fábrica.
Generación de película
La salida del proceso de CAM es la película que se utiliza para hacer sus imágenes. Esto puede ser un negativo o un positivo dependiendo de necesidad. Creación de circuito es básicamente un proceso de impresión de contacto. Nuestro photoplotter de alta resolución hace que la plata transparencias para imprimir sus patrones del circuito de contacto, soldadura máscara aperturas y leyendas de la pantalla de seda. Estas películas se utilizan para transferir la imagen en las placas de cobre frescos en el caso de creación de circuito (cobre laminado), proporcionan las aberturas en el soldermask para aplicar un acabado final de la conductora y leyenda blanco alta resolución en el producto final de la proyección de imagen.
Laminado de cobre
Bloque de construcción de base de la placa de laminado o electrodeposited cobre en ambos lados de un núcleo de fibra de vidrio tejida.
De perforación
Computadora de alta velocidad controlado por perforación máquinas uso x y los datos de coordenadas desde archivos CAD hacer precisamente el cobre laminado. Exactitud es.001″
Galvanoplastia
Cobre es necesaria dentro de los agujeros nuevos para conectar eléctricamente la cima, núcleos de interiores y la superficie inferior. Normalmente tenemos que añadir algunos cobre grueso a la superficie superior e inferior de los paneles así.
El proceso de electrochapado es un baño electrificado de sulfato de cobre y productos químicos blanqueadores. Barras de cobre o cestas de bolas de cobre se extienden en el baño. Las placas (paneles) se extienden también en el baño. Los paneles se conectan luego a un lado del circuito y las barras de cobre al otro lado. El flujo resultante de la energía eléctrica se reduce de las moléculas de cobre de las barras que son atraídas por los paneles de cobre. Todas las superficies expuestas que son metálicas atraerá a este bombardeo de cobre. Por lo general agregamos de. 001" a... 0025" de cobre a los agujeros y las superficies expuestas.
La proyección de imagen
Especial grabar película resistente (resistencia) se aplica a los paneles de cobre perforados y plateados. Su película de plata es entonces precisamente alineados (registrados) en los paneles y expuesta bajo lámparas de vapor de mercurio de 5kw. Esto transfiere la imagen en el panel (contacto impresión.) Una vez expuestos, los paneles se lavan en un baño en desarrollo para eliminar las áreas no expuestas y dejar endurece resistir sobre los rastros de circuito deseado.
Aguafuerte
Una vez que las trayectorias del circuito crítico se cubren con resistir endurecida, el panel es químicamente molido (grabado de cobre) para quitar el cobre no deseado. Este es un proceso muy preciso y el resultado da el patrón exacto del circuito.
Soldermask
Computadora de alta velocidad controlado por perforación máquinas uso x y los datos de coordenadas desde archivos CAD hacer precisamente el cobre laminado. Exactitud es.001
Superficie final de acabado
Aire caliente soldadura nivelando (HASL) es el acabado final más común. Esto puede hacerse con estaño/plomo o plomo libre (aleación de estaño y cobre) soldadura. Para aplicar la soldadura, las juntas se limpian, flujo es aplicado, entonces sumergido en un baño de estaño fundido. Extraer la Junta de la soldadura poderosos chorros de nivel de aire la soldadura antes de que endurezca. Hecho correctamente, esto deja una superficie completamente lisa. Es rápido y barato.
También el campo común es níquel / oro (ENIG) para llevar aplicaciones gratuitas y los circuitos de alto rendimiento. Menos común pero creciente en popularidad es lata de inmersión como una alternativa libre de plomo. En la foto de la derecha es una línea de producción de ENIG. La ventaja de estos acabados finales para conjuntos de montaje en superficie fina es el natural "llanura" de la superficie final. Superficies planas significan pequeñas piezas montar correctamente.
Leyenda
La aplicación de la información de identificación en la parte superior e inferior de la Junta. Esta información ayuda a los ensambladores en colocación de componentes, técnicos en reparación y proporciona un medio de añadir otra información de la tarjeta de circuito para el usuario. Vieja escuela es esta información de impresión de la pantalla. La tecnología actual utiliza tinta photoimagable y contacto de la impresión de letras nítidas en espacios extremadamente reducidos.
Derrota a la forma
Todos los tableros de individuales están reflejados en un panel principal más grande. Después de completar el tablero se corta hacia fuera (routed) a la forma exacta que requiere. Esto se hace en el mismo o equipos similares como la perforación y de su CAD original archivos de datos.
Prueba
De los archivos originales de CAD extraemos una red list (lista de todas las conexiones del circuito de posición x-y). Estas son las instrucciones para la prueba automatizada circuito punto a punto. Probamos para la continuidad y discontinuidad. Todos los circuitos deben controlarse para asegurar una buena Junta en Asamblea. Utilizamos sonda vuela para pequeños trabajos y una cama de clavos contacto método de tablas de volumen más alto. En la foto a la derecha es un medidor de sonda voladora. Los tableros se montan verticalmente y 4 puntas de sonda muy fina danzan alrededor del frente del tablero y de nuevo medir continuidad y discontinuidad haciendo contacto con todas las almohadillas. Una prueba fácil para determinar si la placa fue realmente probada de esta manera es buscar una pequeña hendidura en las almohadillas.
Inspección
Una inspección visual final de defectos cosméticos se realiza siempre bajo aumento o microscopio para asegurar un producto perfecto a la puerta.
Esta una breve explicación de los procesos de un tablero de doble cara. Para los paneles multicapas, repetimos cada paso para cada par de capas más otra docena pasos…
Pasos de fabricación total
- Dos caras de tablero > 15
- Tablero de múltiples capas > 25
La tarjeta de circuito desnuda – La parte más personalizada de su diseño de hardware